建陶行业的节能减排，不再只停留在口号上了。自6月2日，广东鼎汇能科技股份有限公司在广州陶瓷工业展上高调推出连续式球磨系统以来，该系统的实际生产状态不断得到行业及陶企的密切关注。
近日，在广东鼎汇能科技股份有限公司（以下简称鼎汇能科技）董事长肖凤军、总经理冯竞浩的陪同下，来自广东、福建、江西、河北、四川、湖南、山东等地近40家陶瓷企业，包含了东鹏、新中源、宏宇、鹰牌等知名企业在内的60多名企业代表赴山东参观了鼎汇能科技在山东淄博的生产基地。
欢迎仪式上，肖凤军首先代表鼎汇能科技对来宾表示了热烈的欢迎。肖凤军表示，鼎汇能科技致力于打造现代化绿色建陶原料加工系统，公司将以开拓性的技术创新为建陶企业提供节能环保、高效优质的陶瓷粉料生产制造的整体解决方案。据肖凤军介绍，鼎汇能科技产品包含了全国首创的纯连续式球磨系统、零酚水清洁煤气站、大型节能喷雾干燥塔和微粉清洁燃烧系统等原料加工设备。
随后，鼎汇能科技总经理冯竞浩带领陶瓷企业代表一同参观了鼎汇能科技在唯能陶瓷的样板工程，观看了鼎汇能科技设备运行现状。期间，冯竞浩详细地向企业代表介绍了鼎汇能科技各设备的在线使用情况。
“目前鼎汇能科技在线使用的中国首套连续式球磨系统自去年9月份在淄博唯能陶瓷厂上线以来，已经正常运行9个月。在我们强大研发团队的努力下，我们早在两年前已经完全突破了连续式球磨工艺的技术难题。在接到唯能陶瓷的订单之后，我们又根据唯能陶瓷的生产实际情况，反反复复做了上百次的模拟试验，不断地调整和修正技术参数，所以当我们的连续式球磨系统正常投入到唯能陶瓷生产线后，到目前为止还没有出现过一次技术问题。”冯竞浩说。
据冯竞浩介绍，目前唯能陶瓷使用的连续式球磨日产干粉料1200吨，占地1.8亩，配备员工12名；根据唯能陶瓷生产线上的检测数据，运用鼎汇能科技连续式球磨系统生产，一吨干粉料仅耗23度电。从唯能陶瓷的使用情况来看，这套连续式球磨系统，从粗料的进磨到料浆的流出，全程只需1.5小时，全程自动加料、自动加水和加球，无须人工添料、人工放浆，生产出来的粉料水分均匀、品质更为稳定。
除参观连续式球磨系统，企业代表一行还参观了鼎汇能科技清洁煤气发生炉、大型节能喷雾干燥塔和微粉清洁燃烧系统等设备。冯竞浩表示，目前鼎汇能科技清洁煤气站可实现零酚水排放，同时由于公司独创的异味回收系统，使得煤气站站外基本上没有奇怪的味道；而微粉清洁燃烧系统更是颠覆性地改变了传统水煤浆燃烧技术，不仅能节省干燥环节40%以上的煤耗，还能节省70%以上的电耗，同时硫化物的排放也大大减少，为后期脱硫提供了便利。
通过此次参观，各陶企代表对鼎汇能的清洁粉料制备系统有了更直观的认识。有客户表示：“不是亲眼看到唯能陶瓷厂干净卫生的球磨车间，简直不敢相信。用那么小的地、那么少的人和电耗就能生产出1000多吨的粉料，鼎汇能科技的连续式球磨机让我对陶瓷球磨工艺有了一个全新的认识，这是一个值得在整个行业进行推广和普及的产品”。
“鼎汇能科技这是对陶瓷原料工艺的革命性创新，不仅为我们陶瓷厂提供了一个节省成本的环保型产品，将会推动中国建陶工业的升级步伐，可以在一定程度上改变社会对陶瓷行业的误解，对行业、社会、对国家都做出了贡献。”一来自福建的陶企代表如是说。
据了解，多家企业在参观结束后，已向鼎汇能科技表达了合作意向。
