“规模化，低成本”是中国制造业的基本发展模式和宝贵的成功经验。这种特征在中国建陶行业也表现非常明显，甚至更突出。
从上世纪九十年代中后期，国产陶瓷机构装备行业可以自主为建陶企业提供装备技术支持起，建陶企业在降低生产成本的巨大诱惑下，不断向规模要效益，规模化、高产能成为企业发展经营的不二途径。作为上游行业的机械装备企业，自然要不断满足客户需求，因此也就不断在如何提高生产装备的产能方面下功夫。短短的十几年间，瓷砖的生产窑炉的长度，从一百米左右很快突破二百米，最近几年不少企业的窑炉则迅速突破了三百米，甚至有企业已经突破四百米（以某些企业发布的新闻稿中的数据为例，并未对数据真实性进行考证）；生产线的产线产能也从日产几千方很快突破日产一万方，近两年则有日产能突破二万方的生产线，更有甚者生产线日产能已突破三万方。
在巨大的市场需求面前，企业大型生产线的建设，不仅大大提高了企业的生产效率，降低了生产成本，让产品的性价比更高，更具备市场竞争力，同时企业的赢利能力也相应得到了提升。业内人士也都曾目睹过那些凭借大产能、规模化赚取了巨大利润的企业的发展之路，无论这些企业是卖砖坯，还是搞多品牌，都是通过强化规模效益迅速成长起来的。不少早期建厂的企业经营者，甚至曾经羡慕那些拥有大窑炉的后来者，通过低成本获取的巨额利润和创造的快速发展奇迹。
现代建陶企业的最大特征就是建设周期短，复制能力强，当这种特征碰上“规模化，大产能”经营意识，其结果可想而知：短时间就让市场完全饱和，从供不应求迅速转换为供大于求。
建陶行业的供大于求，在近两年呈现得尤为明显，很多企业都不能实现产销平衡。从去年开始，曾经靠规模风光无限的部分企业，窑炉已经不能开全。有一家企业建有十几条生产线，去年真正生产的也就不足十条。甚至有家企业，由于无法消化产能，有两条刚建成的新窑就闲置在那里。另外，那些拥有大型窑炉的企业，巨大产能可以降低生产成本，在市场不能完全消化时，却也会给企业带来巨大的库存压力。企业为降低库存，尽量实现产销平衡，同时又不能停止生产，惟一的办法就是大幅降低产能。大窑炉在不能完全释放产能的情况下，不仅无法降低生产成本，甚至会加大生产成本。很多以规模化和大窑炉制胜的企业，目前已经面临这种问题。
市场饱和后，市场竞争便进入深水区。作为建陶产品作为一种装饰材料，有情感化消费特点，又具有个性化消费需求，在供大于求的市场条件和物质富足的环境下，消费者对个性化瓷砖产品的需求量越来越大。大型窑炉提供特色产品的能力不足，反而是那些小窑炉可以提供更丰富的产品。
接下来是否是小窑炉们潇洒风光的时候呢？让我们拭目以待！
